鑄造技術準備、 質量管理 、新產品開發(fā)、產品售后服務、公司工廠規(guī)章制度貫徹落實等工作、工藝論證、編制審查工藝；設計、配備、制造工裝、輔具，工藝落實、交底，工藝紀律檢查、現場技術服務；修訂、完善工藝，制定工廠質量管理考核辦法，制定質量體系運行有關制度、保證正常運行，符合內外審要求，統(tǒng)計質量指標與考核，召開質量分析會議、處理內外質量問題、原輔材料質量把關 收集技術資料、調研、工藝方案論證、試驗、驗證。
本人從事鑄造專業(yè)技術理論和實踐的研發(fā)工作幾十余年，擅長鑄銅、鐵、鋁、鋼的熔化及其鑄造技術，尤其擅長離心復合鑄造標準型無限冷硬、改進型無限冷硬、高鉻鐵、改進型高鉻鐵、高鉻鋼、高速鋼熱扎工作輥的生產技術。精通各種工程機械鑄件、礦山冶金鑄件、石油化工機械鑄件、軋鋼機械鑄件、風電水電火電鑄件、機床鑄件等等鑄造技術，幾十余年的工作經歷,使我豐富了解決鑄造技術問題的經驗。 
 98年參加了鞍鋼1780F4架工作輥投標技術交流工作并中標，開創(chuàng)了國內首家生產PC軋機F4架工作輥的先河。 專有球化技術解決了大斷面球芯力學性能，滿足PC軋機軋輥高抗彎要求。 研制開發(fā)了Ф800系列糧油輥、Ф1308、1222、1287，Ф464、416、Ф1450石棉輥……從單一Ф800*1000 到Ф800*1250、Ф800*1500、Ф800 *2000、Ф600*1250、Ф464*1570、Ф416*1323、Ф1308*1570、Ф1287 *1570、Ф1222*1323、Ф1450*1570……十幾種規(guī)格，形成系列化、規(guī)模化生產能力。
 94年開發(fā)、應用了低應力鑄鐵，采用均衡凝固理論解決了日本小松壓力機導柱縮孔、縮松缺陷，研制過奧氏體球鐵，96年國內首家成功開發(fā)研制新材質QT400-18AL(EN GJS 400-18LT)，為南京高速齒輪箱廠、北京萬電公司、沈陽鑄造研究所成功生產風力發(fā)電機上下箱體、輪轂、主軸座……低溫用球鐵件、為國內風力發(fā)電鑄件首創(chuàng)，今后綠色環(huán)保能源的主題，市場、產值巨大；國家推而放之項目之一。為多家籌建大型鑄鍛件項目做過投資、經濟、技術、生產......咨詢服務。
 2003年赴德國學習離心復合熱軋工作輥生產技術，回國后為各大鋼廠成功生產了以下熱軋工作輥:
武鋼ф825mm×1880mm高鉻鐵
南鋼ф900 mm×2800 mm標準型無限冷硬
酒鋼ф620mm×2100mm無限冷硬
寶鋼ф680mm×1780mm改進型無限冷硬
寶鋼ф760mm×2050mm改進型無限冷硬
寶鋼ф650mm×1580mm改進型無限冷硬
攀鋼ф950mm×1550mm高鉻鋼
天鋼ф550mm×1400mm標準型無限冷硬
攀鋼ф1200mm×1550mm高鉻鋼
臨鋼ф1000mm×3000mm無限冷硬
京唐ф1250mm×2500mm高鉻鋼
泰安ф720mm×2080mm無限冷硬
通鋼ф600mm×1910mm改進型無限冷硬
承德新新ф700mm×2080mm無限冷硬
江陰ф900mm×2800mm無限冷硬
安鋼ф900mm×2800mm標準型無限冷硬
武鋼ф650mm×1880mm無限冷硬
酒鋼ф750mm×2100mm高鉻鐵
鞍鋼ф800mm×1780mm高速鋼
包鋼ф800mm×1950mm高鉻鐵
新余ф900mm×2690mm標準型無限冷硬
江蘇長達ф830mm×2500mm改進型無限冷硬
泰安ф1200mm×1820mm無限冷硬
通鋼ф950mm×1710mm高鉻鋼
中鋼ф730mm×2030mm無限冷硬  
泰安ф720mm×2080mm無限冷硬
通鋼ф600mm×1910mm改進型無限冷硬
 《2050精軋輥質量》獲93年度公司質量管理優(yōu)秀成果一等獎，《大型球鐵件應用壓邊冒口》獲94年度公司質量管理優(yōu)秀成果一等獎，《大型 離心復合球鐵軋輥生產》獲《鑄造技術》雜志94年度優(yōu)秀論文獎，《2250mm熱連軋機軋輥研制》課題獲齊市政府一等獎，2002、2003、2005、2006、2008~2009年獲集團公司科技拔尖獎……

全面負責籌建國內最為先進的離心復合冶金軋輥、各種鑄件生產線,負責冶金軋輥生產、技術、銷售。采用歐洲先進的冶金軋輥技術，設計軋輥工裝、輔具等；工裝組合、固定、緊固方式國內最先進，實現了系列化、標準化、通用化，安全性高、壽命長、離心重力系數高軋輥質量好。離心過程控制全面實現機械化、電氣化、自動化，最大限度排除了人為影響因素。在僅有廠房、天車的情況下，本人親自設計工裝、離心機、設備選型；原輔材料采購質量要求、價格把關，設備儀器安裝、調試，軋輥訂貨交流，制定軋輥工藝、現場質量控制。軋輥選材、制造工藝達到了世界一流，投資小、投產快，從籌劃到試生產僅用5個月時間，生產的軋輥成本低、效率、成品率高、質量好。成品線材、型鋼、棒材軋輥經方大集團烏蘭浩特鋼廠、東北特鋼、吉林鑫達、遼寧鼎世達鋼廠、西林鋼鐵公司、天鋼、唐鋼等廣大的東北、東南、華北鋼鐵基地使用，使用壽命長、軋制噸位高，用戶廣泛。

公司花5000萬元引進歐洲先進的離心復合冶金軋輥生產技術與工藝，包括冶金軋輥工藝規(guī)范、工序操作要領、工裝設計知識、原輔材料技術要求、所需設備性能參數、軋輥質量控制與檢測、軋輥使用要求與常見問題處理、軋輥研發(fā)等。本人作為技術負責人致力于引進技術的消化、吸收、改進、鞏固、提高；致力于進口材料國產化市場的開發(fā)和實驗工作。端蓋砂、玻璃渣、球化劑、孕育劑、涂料……十幾種原輔材料經過幾年的國產化實驗、試用，完全替代了進口，大大縮短了采購周期、降低了成本，一直擔任熱軋工作輥生產現場總指揮，精心控制每一環(huán)節(jié)、每一個工序。大膽、合理地改進軋輥工藝、不合理的操作，進一步提高軋輥成品率和穩(wěn)定軋輥質量。工裝設計、工藝制定、技術質量管理、新品研發(fā)、技術交流、質量控制、售后服務.