海洋平臺改造:技術規格書編制、施工方案策劃、現場調研做報告及現場監造管理等。代表ccsi船證合一檢驗。
具體項目經驗:中海油深圳分公司吊機隱患治理項目、中海油珠海高欄橫琴終端煙氣脫硝項目、陸豐油田透平發電機組監造項目、fpso111現場調研、fpso118特檢全流程管理、恩平24-2油田改造、py30-1海水沉箱更換調研,hysy-fpso119防火布置圖繪制等。

fpso模塊建造管理 :項目背景和目標:針對模塊的建造,進行一系列的項目管理活動。
主要的任務包括建造方案的制定、材料管控、內場管線制作跟蹤、管鞋制作跟蹤等。
管線建造方案:制定管線建造的整體方案,確保建造過程的順利進行。編制打通計劃、打壓計劃、保溫計劃:為管道安裝制定詳細的工作計劃,確保安裝過程的質量和進度。
法蘭管理:對法蘭進行全面的管理,確保其質量和安裝的準確性。
分包商管理:代表船廠管理分包商,確保他們的工作符合要求和進度計劃。這包括對分包商和gre分包商的管理。本人熟悉玻璃鋼的建造過程, 能夠有效的控制玻璃鋼管的建造進度及質量。玻璃鋼管的修改過程。

bz25-1升級改造過程中。pap平臺的監造工作。圖紙和3d模型審查:對相關的圖紙和3d模型進行審查,確保其準確性和合規性。材料采辦跟蹤:持續跟蹤材料的采辦進度,確保所需材料按時到貨。
計劃管理:負責項目的整體計劃管理,包括但不限于施工計劃、檢驗計劃和調試計劃。
現場安裝和檢驗:監督和檢查平臺上設備的安裝,包括管道、消防和安全相關的設備。
確保所有安裝都符合規范和安全標準。組織并執行各種檢驗工作,如現場安裝檢驗、車間預制檢驗、入庫檢驗等。
打壓和調試:監督并執行設備的打壓和調試工作,確保設備的性能和安全性。
設備保護:負責設備的保護工作,防止其在施工和存儲過程中受到損壞。
特殊管路附件的保護:對特殊的管路附件進行特別保護,確保其在整個施工過程中保持完好。
報告和記錄:每天聽取epc報告項目的進展情況,并保持完整的記錄。

韓國panasia脫硫設備廠家監造工程師在船舶脫硫設備安裝過程中的職責概述:設備安裝管理:負責監造脫硫設備在船上的安裝過程,確保其按照設計要求和施工計劃進行。涉及的專業:結構,、機械設備、管道、 電氣。
技術支持與檢驗:提供現場技術支持,解決安裝過程中的技術問題。進行現場檢驗,確保設備的安裝質量符合要求。及時發現并整改安裝過程中的問題,防止后續的質量隱患。
配合調試管理:在脫硫設備調試階段,提供必要的技術支持和協調,確保調試工作的順利進行。設備保護:確保脫硫設備在運輸、存儲和安裝過程中得到妥善保護,防止損壞。

船舶修理過程中的職責包括:
生產管理:負責船舶修理過程中的所有輪機設備、管系和電氣設備的修理工作。確保生產進度滿足計劃要求,并確保修理質量達到標準。
賬單管理:在船舶進廠前與船東核對修理項目和費用,確保雙方對修理內容和費用有明確的了解。在船舶修理完成后,與船東進行結賬,確保所有費用得到準確結算。給分包商進行結賬。
協調與溝通:與船東、分包商和其他相關部門保持密切的溝通和協調,確保船舶修理工作的順利進行。
在船舶修理過程中負責生產管理、賬單管理、協調與溝通、質量與安全管理以及其他相關職責。

鉆井項目事業部高級工程師職責的概述:鉆井平臺設備管線調試管理:負責ju2000e自升式鉆井平臺的設備管線調試工作。管理鉆井包設備廠商(挪威aker solution)的資料收集和整理、閱讀調試程序。調試物資、工裝、工具、配重的準備工作。通過計劃管理,每天開會以控制調試過程的進度。確保設備安裝和調試的順利進行,并完成交驗工作。完成完工文件的移交和存檔工作。
深水半潛平臺調試管理:在d90藍鯨1號深水半潛平臺項目中,帶領調試團隊進行鉆井包的調試管理工作。負責生產過程的監督,通過生產計劃和調試計劃對調試過程進行管控。解決現場技術問題,并對挪威設備服務商(nov)進行管理。負責鉆井設備安裝管理、調試前準備工作、預調試管理、調試進度控制以及調試過程的記錄。與船東和船檢進行溝通,解決現場問題。
設備維護保養與服務管理:半潛式鉆井平臺gm4d的設備維護保養工作。管理相關服務商,確保設備的正常運行和服務質量。

在海洋工程輔助船psv建造管理工作中的職責概述:計劃編制與實施管理:負責編制船舶建造的計劃,確保計劃的合理性和可行性。對計劃的執行進行監督和管理,確保生產按計劃順利進行。
質量控制:負責對建造過程中的質量進行嚴格控制,確保各階段的質量符合標準。對發現的質量問題進行整改,并追蹤整改結果。
建造過程管理:負責建造過程的管系原理核對,確保管系安裝的正確性。對船舶建造的進度、材料和人員進行全面管理,確保生產的高效進行。
調試與實驗管理:組織并參與設備管道系統的調試工作。執行系泊實驗和航海試驗,確保船舶性能達到設計要求。

質檢部管系質檢主管在16500噸系列化學品船管系建造過程中的職責概述:內場管系制作質量管理:對內場管系制作過程進行監督,確保管系的質量符合設計要求和相關標準。對管系制作過程中的問題及時發現并處理,防止質量隱患。
內場壓力(強度)試驗管理:監督并確保管系在制造完成后進行壓力(強度)試驗,驗證其性能和安全性。確保試驗過程和結果符合相關規范和標準。
管線船上安裝質量管理:管線的船上安裝過程進行質量監督,確保安裝符合施工計劃和相關規范。確保管線的安裝位置、連接方式等滿足設計要求。
密性試驗管理:組織并監督密性試驗的實施,確保管系的密封性能符合要求。對試驗過程中出現的問題進行分析和處理,確保管系的密性達到標準。特別是化學品船的系統使用的是玻璃鋼管。在密性過程中,出現了本體泄漏的事故,材質出現了問題。
分段管系預裝完整**驗:負責分段管系預裝的完整**驗工作,確保各分段管系的預裝滿足設計和施工要求。
確保交驗記錄的準確性和完整性。
管路系統調試:負責管路系統的調試工作,確保管路系統的正常運行。解決調試過程中出現的問題,優化管路系統的性能。
海試及交船文件制作:參與海試過程,對管系在船舶實際運行中的性能進行驗證。整理并制作相關的交船文件,確保文件的準確性和完整性。
總的來說,作為質檢部的管系質檢主管,在16500噸系列化學品船的管系建造過程中起著至關重要的作用,負責從內場制作到海試全過程的質量監督和管理工作。

生產部管系主管在各類船舶管系建造及fpso改裝過程中的職責概述:船舶管系建造管理:負責集裝箱船、散貨船和原油船的管系建造工作。制定管系建造的計劃和施工方案,確保建造過程的順利進行。對管系建造的質量、進度和成本進行監控,確保滿足項目要求。
機艙模塊建造管理:負責機艙模塊的建造管理工作,確保模塊的完整性、準確性和安全性。
fpso改裝管系建造:負責30萬噸油輪改裝為fpso(浮式生產儲油裝置)的管系建造工作。
制定管系建造的詳細計劃和技術要求,確保滿足fpso的功能需求。
檢查管道預制與安裝:負責檢查管道的預制工作,確保管道的準確性和完整性。監督管道的安裝過程,確保管道安裝的質量和安全性。
調試與問題解決:組織并參與管系的調試工作,確保系統的正常運行。與船東合作,解決技術問題和調試過程中出現的問題。